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循環無染可降解，“綠色纖維”站上風口你把握住了哪個？
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“時勢造英雄”。不同的發展時期，會涌現出不同的“風口”。對於置身其中的“弄潮者”來說，當風口來臨，練好內功就能更好把握住機會。近期，《中國紡織報》記者在2019中國國際紡織紗線（秋冬）展覽會期間通過採訪多家化纖企業相關負責人后發現，無論是循環再利用化纖產品，還是原液着色化纖產品或可降解的生物基化學纖維，近兩年下游的需求量都快速增長。在全世界都追求綠色發展的時代浪潮下，這几類“綠色纖維”都當仁不讓地站上了“風口”。
“未來的纖維將只有兩種，一種是可實現閉環循環利用的纖維，另一種是可降解的纖維。”東華大學研究院副院長王華平的這番話，簡單卻有力地道出了化纖產品未來的發展重點。
當綠色、低碳、可持續的理念席捲全球各行各業，如何盡可能地減少對石油資源的消耗，實現原料結構的多元化，實現可持續和綠色發展，是新時期擺在我國化纖工業面前的一道重要課題。而最根本的解決方法之一，就是大力發展原材料來源於大自然、製成品可降解的生物基化學纖維。其中，萊賽爾纖維（Lyocell纖維）是再生纖維素纖維品類中的“明星產品”，屬於生物基化學纖維的一種。近幾年，萊賽爾纖維在我國實現了較快發展，國產化技術實現突破，下游應用市場也快速擴大。那麼，國產萊賽爾纖維目前的發展情況如何？生產企業的實際經營、產品研發、應用拓展情況如何？企業如何看待其未來市場潛力？萊賽爾纖維在我國的國產化經歷了一個過程，最終實現了技術突破。中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗指出：“我國化纖工業的高質量發展和綠色發展，有助于從源頭推動紡織工業的整體發展水平。萊賽爾纖維由於原料來源可持續、生產過程閉合循環、服用性能優良和廢棄后可降解的優點，被認為是‘綠色纖維’的代表性產品之一。這些年，積極推進萊賽爾纖維國產化成為推動化纖行業綠色發展的重要工作之一。”目前，我國已經量產萊賽爾纖維的企業主要包括：保定天鵝新型纖維製造有限公司，其目前年產能為3萬噸；山東英利實業有限公司，其年產能為1.5萬噸；中紡院綠色纖維股份公司（以下簡稱“中紡綠纖”），其年產能為3萬噸。此外，還有三友化纖等企業也涉足該領域。
保定天鵝新型纖維製造有限公司這幾年一直着力打造萊賽爾自主品牌——“元絲”。保定天鵝突破了對纖維素活化、纖維素高效溶解、纖維素/NMMO膠液干濕紡、纖維精鍊處理、溶劑回收等萊賽爾纖維產業化關鍵技術，掌握了萊賽爾纖維生產關鍵工藝技術及設備的開發製造，形成了自主知識產權，其薄膜蒸發溶解、干噴濕法紡絲、溶劑回收、纖維原纖化處理等關鍵技術達到國際 水平。2014年1月，其年產1.5萬噸的萊賽爾纖維生產線正式開車，成功實現了元絲的產業化，目前，其年產能已增加至3萬噸。
元絲的原料為可再生純木材，採用封閉的物理溶解法生產，是纖維素在有機溶劑中先溶解、后析出的物理過程，期間沒有化學反應。生產中使用無毒、無害的有機溶劑，且99%的溶劑可循環使用，產品使用廢棄后可自然降解或燃燒成二氧化碳和水，綠色環保。據介紹，元絲系列紗線包括元絲普捻紗、強捻紗、醋天絲、天龍紗、蒙娜紗等。
保定天鵝新型纖維製造有限公司總經理助理高兵表示，自2016年開始，元絲的銷量快速增長，處於供不應求狀態。公司目前正在加速建設新項目，實現擴產，從而能進一步抓住需求市場快速增長的機遇。
中國紡織科學研究院有限公司總經理助理、中紡院綠色纖維股份公司常務副總經理劉劍介紹，中紡綠纖擁有完全獨立的萊賽爾纖維自主知識產權產業化技術，全套設備國產化，整體技術成熟，達到國際 水平。2018年12月，公司年產3萬噸新溶劑法纖維素纖維產業化生產線投產成功，提前3年完成了我國“十三五”建成單線年產3萬噸萊賽爾纖維的產業規劃。從去年12月到今年9月底，其產量已經有3萬噸左右，充分証明瞭下游市場需求的旺盛。
據劉劍介紹，中紡院是中紡綠纖的股東之一，中紡院在各地都有分院，不同的分院各司其職。比如，中原分院主要做紗線研究，提供紗線一體化解決方案；浙江分院主要負責從紗線到織造、印染、后整理環節的解決方案研究；晉江分院主要負責對於零售品牌端的研究。
“比如，我們有紡紗實驗機，會去試萊賽爾纖維在渦流紡、氣流紡、環錠紡、緊密賽絡紡這些不同紡紗工藝中的特點，提前去發現並解決在紡紗中可能遇到的一些問題。面對紗線廠，我們不但能供應萊賽爾纖維，還會告訴客戶怎麼用我們的纖維紡紗效果能達到 ，我們會提供萊賽爾纖維紡紗的整套解決方案。憑借中紡院的各種資源優勢，我們不但是源頭的萊賽爾纖維供應商，而且能提供萊賽爾纖維開發和應用的一整套解決方案，能提供萊賽爾纖維產業鏈、全流程技術的核心服務，我們具有很強的技術優勢和服務優勢，這是我們的最核心競爭力。”劉劍說。記者前不久在2019中國國際紡織紗線（秋冬）展覽會現場採訪時也發現，中紡綠纖不但展示了各種萊賽爾纖維，還通過展示系列面料和漂亮的男女裝等成衣產品，體現萊賽爾纖維在下游的應用，具有整體表現力。記者了解到，目前，山東、福建、浙江、江蘇等區域的多家紡紗廠都是中紡綠纖萊賽爾纖維的用戶。另據介紹，2019年2月，中紡綠纖總投資12.93億元的年產6萬噸萊賽爾纖維產業化項目已開工，預計建設週期為18個月，明年6月將開車，屆時，中紡綠纖將在新鄉形成年產10萬噸萊賽爾纖維的生產規模。而且，中紡綠纖的目標還不止於此，公司已經制定了年產50萬噸萊賽爾纖維的發展規劃。生物基化學纖維及其原料是我國戰略性新興生物基材料產業的重要組成部分，具有綠色、環境友好、原料可再生以及生物降解等優良特性。生物基化學纖維主要包括再生纖維素纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、海藻纖維、醋酸纖維等。
中紡院綠色纖維股份公司展示的萊賽爾紗線和麵料。其中，萊賽爾纖維被譽為“21世紀的綠色纖維”，是我國“十二五”、“十三五”期間重點研發的計劃項目。
消費市場的逐步升級賦予萊賽爾纖維未來廣闊的增長空間。隨着消費市場升級，消費者對纖維舒適度的要求越來越高，對於成本的敏感性有所下降，同時，消費者的觀念正在發生變化，越來越強調環保價值。“宜家、H&M等品牌越來越強調綠色、環保、可持續理念，消費者買東西也越來越注重與品牌的‘三觀’要合，比如買一個品牌的產品是否能體現環保意義。在這一趨勢下，萊賽爾纖維大有可為。”劉劍說。同時，如果從對天然纖維棉花、滌綸等合成纖維品種的替代角度看，從化纖產業可持續發展角度看，以萊賽爾纖維為典型代表的生物基化學纖維產業的發展潛力也不可限量。2018年，我國化纖的產量為5011萬噸，占世界化纖總產量的73.5%。其中，約90%的化纖產品是石油基合成纖維，這意味着產業發展受到石油資源緊缺的極大制約。在這樣的背景下，推動我國紡織化纖產業原料結構調整，轉變產業發展方式成為重大發展戰略。而發展原料來源於自然的生物基化學纖維，有助于解決當前經濟社會發展所面臨的嚴重的資源和能源短缺以及環境污染等問題。滌綸一直是化學纖維的“老大”，2018年全球滌綸的產量約為6500萬噸。但伴隨着聚酯產業的快速發展，近幾年，全球關於“微塑料”污染的話題也被廣氾討論。中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平此前表示，未來，化纖行業要推進綠色發展，就要繼續大力發展循環再利用纖維、新溶劑法再生纖維素纖維、聚乳酸纖維、可降解纖維。中國工程院院士、東華大學校長俞建勇也指出，要想從根本上解決“微塑料”問題，就要大力發展可降解原材料。不過他同時也指出，從實際情況看，可降解材料要想全面替代石油基化纖產品還需要一個相當長的過程，在這個過程中，大力發展循環再利用纖維很關鍵。劉劍指出，棉花種植需要占用一定的耕地，未來增長的纖維加工總量中，棉纖維會保持一個相對穩定的區間值，用量增長的將主要是化學纖維。而在化纖用量的增長中，石油基化學纖維由於受到石油資源緊缺的限制增速相對有限，相比之下，可降解的生物基纖維增長潛力很大。原材料來自于大自然，不存在“糧棉爭地”問題的萊賽爾纖維也將具有很好的前景。事實上，從目前市場的表現看，無論是純紡紗線還是混紡紗線，近幾年，萊賽爾紗線在針織衫、外套、褲裝等品類中的應用日益廣氾。比如，萊賽爾面料在夏季牛仔褲中運用，使牛仔褲更薄，更具色澤感和懸垂感，且具有良好的透氣性。紗線企業產品銷量的快速增長也能從側面印証這種市場的增長。江蘇互幫紡織科技有限公司是一家主營國產萊賽爾紗線的紡紗企業。2018年，該公司國產萊賽爾紗線的銷量達到了1.8萬噸，銷售額突破了5億元，其紗線產品已經應用在家紡、牛仔、針織、色織、燈芯絨等領域。“未來3～5年，萊賽爾紗線的需求量將呈現爆發式增長。”江蘇互幫紡織科技有限公司董事長任長邦做出了這樣的預判。
來源：中國紡織報
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